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铝合金重力铸造的广泛应用和设计要点
发布者:admin  日期:2019/11/21 15:20:57  点击:6402
铝合金重力铸造是指金属液在重力作用下注入铸型的工艺流程,包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消逝模铸造、泥模铸造等。铝合金具有良好的铸造功能。由于熔点较低,故能普遍采用金属型及压力铸造等方法,以加强铝合金重力铸造的内在质量,尺寸精度和外表光亮。铝合金由于凝结热大,在一定条件下,铝液的凝结延续比铸钢和铸铁短得多,活动性良好,有利于铸造薄壁和构造复杂的铸件。

 

铝合金重力铸造拥有众多的劣势,使它成为铸造行业的方向和客户喜爱的铸造品之一。随着铝合金重力铸造技术的提高,它将在更大的舞台上展现风采。铝合金重力铸造在运转时会将其熔化的金属液注入耐低温制造的中空铸型内,这样在冷凝后会成其预期的外形制品。

 

铝合金重力铸造在汽车应用上也很广泛,相同体积下铝合金轮是钢轮分量的1/3左右,具有节能、散热快、减震功能好、轮胎寿命长,安全可靠,外表美丽,图案丰厚多采,尺寸准确,均衡好等优点,在各种高、中、低档轿车及轻型车中已大量运用。

 

铝合金重力铸造可按铸型的资料分成砂型铸造和金属型铸造.普通的压铸厂对这两种铸造工艺都能随心所欲,并自行设计制造。所以铝合金重力铸造的安全可靠性也越来越受欢迎。

 

因各种铝铸件的形状结构不同,导致铝液在型腔内的结晶凝固是一个复杂的过程,壁厚差较大的铸件,在这个过程中,既有定向凝固又有同时凝固的表现,尽管如此,铝合金重力铸造浇注系统的设计,仍要严格遵守重力铸造定向凝固的原则,使型腔的热分布符合铸件自下而上的冷凝顺序。

 
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